HD2热作模具钢（商标4Cr3Mo3NiVNbB）是我国自主研制的高耐性热作模具钢，在HD钢（4Cr3Mo2NiVNb）基础上经过增加硼（B）元素优化而成。该资料专为700℃左右的高温作业环境设计，旨在处理传统热作模具钢（如3Cr2W8V和H13）在高温、高压、冷热交变工况下耐磨性缺乏、热疲惫抗力低、寿命短等问题。其研制成功标志着国产热作模具钢在高温强度、耐性及热稳定性上的重大突破，十分适合于航空航天、军工、轿车制作等高端范畴的高负荷模具。

  彻底退火：850-900℃保温2-4小时，炉冷至500℃以下，消除内应力，硬度降至220HB，改进切削加工性；

  等温退火：1030℃奥氏体化后快冷至700℃等温3小时，取得均匀球状珠光体。

  二次回火：初次550-600℃、二次580-620℃，硬度稳定于40-45HRC；

  HD2热作模具钢经过成分优化与热处理立异，完成了高温强度、耐性及抗热疲惫性的协同提高，成为代替3Cr2W8V和H13钢的抱负挑选。其在航空航天、军工等高端范畴的成功使用，不只验证了国产高性能模具钢的技能实力，更为制作业的降本增效与技能立异供给了要害资料支撑。未来，跟着加工工艺的继续优化，HD2钢有望在更广泛的工业场景中推进热作模具技能向长寿命、高可靠性方向开展。

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